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Zerspantechnik mit CNC-Dreh- und Fräsmaschinen

183:756712992 (Alexander Fauth) — Thu, 11 Oct 2018 08:29:01 GMT

Die Karlsruher Wackershauser und Fauth GmbH ist seit 1980 Hersteller im Bereich Zerspanung von Präzisions-Dreh- und Frästeile. Die Präzisions Drehteile und Frästeile werden auf modernen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen hergestellt.

Die produzierten Präzisionsteile im Bereich Zerspanungstechnik finden Verwendung in der Automotivindustrie, in der Maschinen- und Medizintechnik, im Anlagenbau sowie in vielen weiteren Branchen. Die Bearbeitung von Kunststoffen, Edelstahl und Sonderlegierungen (Nimonic, Invar, Tantal, u.v.m.) wird seit vielen Jahren in unserem Haus durchgeführt.

Das nach ISO 9001:2008 zertifizierte Unternehmen besteht aus engagierten Ingenieuren, Technikern, Werkzeugmachern und qualifizierten Werkern. Seit 1980 beruht der Unternehmenserfolg auf technischer Stärke, harter Arbeit, Ehrlichkeit und Respekt für den Einzelnen.

Eine SPC gestützte Fertigung ermöglicht es uns, 100% Qualität bei der Zerspanung von Vergütungsstahl und Werkzeugstahl zu erzeugen.

Bei entsprechender Stückzahl greifen wir gerne auf eine optische, berührungslose Kontrolle zurück.

Zerspanung von Aluminium, Edelstahl, Kunststoff, Messing, Stahl
Hersteller von Präzisions CNC-Dreh- und Frästeilen
Problemlöser bei Sonderwerkstoffen

Wackershauser und Fauth GmbH

Zerspanen (trennend), nach DIN 8580 auch Spanen (formgebend) genannt, bezeichnet in der Zerspanungstechnik alle mechanischen Bearbeitungsverfahren, bei denen das Material in die gewünschte Form gebracht wird, indem überflüssiges Material in Form von Spänen abgetragen wird. Das Fertigungsverfahren Spanen ist in Deutschland in der DIN 8589 definiert.
Der Begriff Spanen (Zerspanen) wird heute meist im Zusammenhang mit der Metallbearbeitung gebraucht, obwohl auch die spanende Bearbeitung aller anderen festen Werkstoffe wie Holz und Kunststoff dazu gehört. Dazu hat die Industrialisierung und die damit einhergehende Entwicklung der Massenfertigung entscheidend beigetragen. Aus den Maschinenarbeitern in der Metallindustrie entwickelte sich das Berufsbild des Zerspanungsfacharbeiters bzw. Zerspanungsmechanikers. Aber auch die manuellen spanenden Formgebungsverfahren gehören zum Spanen. Das Spanen ist ein Themenfeld der Fertigungsverfahren.
Das Grundprinzip des Spanens beruht auf dem Eindringen einer keilförmigen Werkzeugschneide in die Oberfläche des Werkstücks und anschließendem Abschälen einer dünnen Materialschicht, des Spans. Das Werkzeugmaterial muss dabei stets härter sein als der bearbeitete Werkstoff. Zur Bearbeitung relativ weicher Werkstoffe genügen einfache Stähle als Werkzeugmaterial. Bei härteren Materialien werden spezielle Werkzeugstähle, Hartmetall, Sinterwerkstoffe, Schneidkeramik, Korund oder Diamant als Schneidstoffe eingesetzt. Die Schneide kann eine exakt definierte Schneidengeometrie aufweisen, wie beispielsweise beim Drehen und Bohren (spanende Bearbeitung mit geometrisch bestimmter Schneide), oder unregelmäßig geformt sein wie beim Schleifen und Läppen (spanende Bearbeitung mit geometrisch unbestimmter Schneide).

(Quelle: Wikipedia)

Zerspanungstechnik – Zertifizierte Qualität bei CNC Drehen und CNC Fräsen

183:756712992 (Alexander Fauth) — Thu, 16 Nov 2017 00:00:00 GMT

Wackershauser Zerspanung GmbH in Karlsruhe Neureut bietet seinen Kunden als Hersteller auf dem Gebiet der Zerspanung von CNC Drehteilen und CNC Frästeilen neben vielen Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium, Kunststoff und Sonderlegierungen (Nimonic, Invar, Tantal, u.v.m.) schon lange auch die Zerspanung von Sonderwerkstoffe an.

Auf modernen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen kann die Wackershauser Zerspanung GmbH verschiedenste Metalle und Sonderwerkstoffe verarbeiten und ist im Bereich Sonderwerkstoff Problemlöser für hohe Ansprüche.

Die produzierten Präzisionsteile (Drehteile und Frästeile) finden Verwendung in der Automobilindustrie, der Maschinentechnik und der Medizintechnik, im Anlagenbau sowie in vielen anderen Branchen. Die Drehbearbeitung und Fräsbearbeitung erfolgt in enger Abstimmung mit dem Kunden.

Eine wichtige Voraussetzung dafür ist ein hohes Maß an Flexibilität. Dies wird auf der einen Seite durch qualifizierte Mitarbeiter und auf der anderen Seite durch ein modernen und gepflegten Maschinenpark erreicht.

Bei der Produktion auf modernen CNC-Dreh und Fräsmaschinen werden im Werk der Wackershauser Zerspanung GmbH auch viele Sonderwerkstoffe bearbeitet.

Als langjähriger Zulieferer der Automotivindustrie ist es die Wackershauser Zerspanung gewohnt, auch höhere Stückzahlen in Sonderwerkstoffen zu zerspanen.

Bei entsprechender Stückzahl wird zur Qualitätssicherung auch eine optische, berührungslose Kontrolle ein gesetzt.

Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Stahl, Metalle und Kunststoffe. Manuelles drehen wird auf einer Drehbank oder automatisiert auf einer Drehmaschine ausgeführt.

Drehen und Fräsen von Stahl zählt man in der Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 zu den Trennverfahren.

Drehen, fräsen, zerspanen - auch bei Sonderwerkstoffen

183:756712992 (Alexander Fauth) — Thu, 20 Jul 2017 00:00:00 GMT

Unsere Fachkompetenz liegt in der Herstellung hochwertige CNC-Drehteile und CNC-Frästeilemit Hilfe modernster CNC-Maschinen und qualifiziertem Personal aus sämtlichen Materialien, besonders aus Sonderwerkstoffen.

Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle, Stahl und Kunststoffe. Das manuelle drehen erfolgt auf einer Drehbank und automatisiertes drehen auf einer Drehmaschine. Das fest eingespannte Werkzeug (Drehmeißel) wird am drehenden Werkstück mit Hilfe des Werkzeugschlittens entlang bewegt, um einen Span abzuheben; es führt die Zustell- und Vorschubbewegung aus.

Drehen und Fräsen von Stahl zählen in der Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 als Trennverfahren.

Beim klassischen Drehen werden hauptsächlich rotationssymmetrische (runde) Teile bearbeitet. Die moderne Technologie einer CNC-Drehmaschine macht es möglich, auch Werkstücke zu fertigen, die früher nur auf einer Fräsmaschine zu produzieren waren.

Computerized Numerical Control (CNC), übersetzt „computerisierte numerische Steuerung“, ist eine elektronische Methode zur Steuerung und Regelung von Werkzeugmaschinen (CNC-Maschinen), bzw. die dafür eingesetzten Geräte (Controller, Computer).

Fräsen bezeichnet das spanabhebende Bearbeiten von Metallen, Holz oder Kunststoffen mittels eines Fräswerkzeuges. Es erfolgt auf speziellen Werkzeugmaschinen, in der Regel auf einer Fräsmaschine oder einem Bearbeitungszentrum.

Im Gegensatz zum Drehen wird beim zerspanen die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Zur Formgebung dagegen notwendige Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräswerkzeuges um das Werkstück erreicht.

(Quelle: Wikipedia)

Zerspanung Edelstahl wissenswertes

183:756712992 (Alexander Fauth) — Wed, 18 Jan 2017 00:00:00 GMT

Die übliche Definition, ein Edelstahl sei ein „chemisch besonders reiner“, „rostfreier“ oder „nichtrostender“ Stahl, ist ungenau bzw. falsch.

Ein Edelstahl muss nicht zwangsläufig den Anforderungen eines nichtrostenden Stahls entsprechen. Trotzdem werden im Alltag häufig nur rostfreie Stähle als Edelstähle bezeichnet. Ebenso muss ein rostfreier Stahl nicht unbedingt auch ein Edelstahl sein. Der Anteil der Legierungsbestandteile der verschiedenen Sorten Edelstahl (niedrig- oder hochlegiert) ist jedoch genauestens festgelegt.

Als Edelstahl (nach EN 10020) bezeichnet man legierte oder unlegierte Stähle mit besonderem Reinheitsgrad, z.B.: Stähle, deren Schwefel- und Phosphorgehalt (sogenannte Eisenbegleiter) 0,025 % nicht überschreitet.

Zu den Edelstählen zählen z. B: hochreine Stähle, bei denen durch einen besonderen Herstellungsprozess Bestandteile wie Aluminium und Silizium aus der Schmelze ausgeschieden werden, oder zum Beispiel auch hochlegierte Werkzeugstähle, die für eine spätere Wärmebehandlung vorgesehen sind.

Die Stahlgruppennummern für Edelstähle nach EN 10027-2 kennen folgende Bezeichnungen:

10 bis 19 – unlegierte Edelstähle

20 bis 89 – legierte Edelstähle

Legierte Edelstähle [Bearbeiten]

Die weitaus häufigsten Legierungskomponenten sind:

Chrom (Cr) für Chromstahl

Chrom und Nickel (Ni) für Chromnickelstahl

Molybdän (Mo) für Molybdänstahl, mit Cr Chrom-Molybdänstahl, auch mit Ni

Titan (Ti), mit Cr und Ni für Titanstahl

Niob (Nb)

daneben gibt es etliche Spezialstähle mit weiteren Komponenten

Beispiel: X5CrNi18-10, Werkstoff-Nr. 1.4301

Die Zahl 43 steht laut Norm für „nichtrostend, mit >2,5 % Ni, ohne Mo, Nb und Ti. Entgegen der alten deutschen DIN-Schreibweise erfolgt diese Stahlbezeichnung nach EN ohne Leerstellen.

Als hochlegiert gilt ein Stahl dann, wenn der Massenanteil eines seiner Legierungselemente mehr als 5 % beträgt.

Für die Verarbeitung hochlegierter Stähle sind besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich, da sowohl eingeatmete Schleifstäube als auch der Schweißrauch Krebs erregen können. Der beim Schleifen entstehende Staub kann die Atmungsorgane reizen.

(Quelle: Wikipedia)

Sonderwerkstoffe bei der Zerspanung

Tue, 06 Sep 2016 00:00:00 GMT

Wackershauser und Fauth bietet seinen Kunden auf dem Gebiet der Zerspanung als Herstellung von CNC Dreh- und Frästeilen neben vielen Werkstoffen wie Kunststoff, Edelstahl und Sonderlegierungen (Nimonic, Invar, Tantal, u.v.m.) auch seit vielen Jahren die Zerspanung von Sonderwerkstoffe an.

Die auf modernen Maschinen produzierten Präzisionsteile (Drehteile und Frästeile) finden Verwendung in der Automotivindustrie, Maschinen- und Medizintechnik, im Anlagenbau sowie in vielen weiteren Branchen. Alles in enger Abstimmung mit dem Kunden. Denn nur gemeinsames Arbeiten bringt beide voran und macht erfolgreich.

Auf modernen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen können wir verschiedenste Metalle und Sonderwerkstoffe verabeiten.

Wir sind Problemlöser bei Sonderwerkstoffe.die Werkstoffe

Eine wichtige Voraussetzung dafür ist ein hohes Maß an Flexibilität. Dies wird wir auf der einen Seite durch qualifizierte Mitarbeiter und auf der anderen Seite durch ein modernen und gepflegten Maschinenpark erreicht.

Bei der Produktion auf modernen CNC-Dreh und Fräsmaschinen werden auch viele Sonderwerkstoffe bei der Zerspanung verarbeitet.

Als langjähriger Partner der Automotivindustrie ist es das Unternehmen gewohnt, auch größere Stückzahlen in Sonderwerkstoffen zu zerspanen.

Bei entsprechender Stückzahl wird auch gerne auf eine optische, berührungslose Kontrolle ein gesetzt.

Wackershauser und Fauth bereitet sich vor

Wed, 09 Mar 2016 00:00:00 GMT

Als Hersteller im Bereich Zerspanungstechnik wurde unser Unternehmen im Jahr 2016 erneut nach ISO 9001:2008 zertifiziert.

Zum wiederholten Mal bestand die Wackershauser und Fauth GmbH als Hersteller für Präzisions Drehteile und CNC-Frästeile mit Schwerpunkt Sonderwerkstoffe die Prüfung der Zertifizierung erfolgreich.

Problemlos konnten wir auch dieses Mal die Zertifizierung, nach dem neusten Standard ISO 9001:2008 erlangen.

Der TÜV-Saar, der uns seit vielen Jahren begleitet, führte auch dieses Mal die Zertifizierung in unserem Zerspanungsbetrieb in Karlsruhe durch. Sie können sicher sein, dass wir alles dafür tun, auch in Zukunft, anstehenden Zertifizierungen im Bereich Zerspantechnik erfolgreich abzuschließen, damit Sie daher darauf vertrauen können, dass Ihre beauftragten Dreh- und Fräsbearbeitungen in höchster Qualität gefertigt werden.

Aktuell bereiten wir uns auf eine Zertifizierung nach der ISO 9001:2015 vor.

Da wir auf ein Audit im Jahr 2017 verzichtet haben, sind wir aktuell ohne gültiges Zertifikat. Wie gewohnt arbeiten wir jedoch Normkonform.